تجهیزات مورد نیاز برای سرو کروسان و نان تازه در صبحانه هتل

در بخش اول مشخص شد که «نان تازه» در هتل فقط نتیجه داشتن یک فر مناسب نیست. کیفیت نهایی حاصل هماهنگی بین نگهداری، آماده‌سازی، تخمیر، پخت، انتقال و شارژ بوفه است.

در این بخش وارد مهم‌ترین قسمت اجرایی می‌شویم: چه تجهیزاتی برای راه‌اندازی ایستگاه نان و کروسان صبحانه هتل نیاز داریم و ظرفیت آن‌ها چگونه باید انتخاب شود؟

نکته کلیدی این است که فهرست تجهیزات یک هتل ۳۰ اتاقه نباید با هتل ۳۰۰ اتاقه یکسان باشد. حتی دو هتل با تعداد اتاق مشابه نیز ممکن است به تجهیزات متفاوتی نیاز داشته باشند؛ زیرا Peak Demand، نوع مهمان، مدت سرو صبحانه و مدل تولید آن‌ها متفاوت است.

۱. فر؛ قلب ایستگاه Bake-off صبحانه هتل

اگر هتل از کروسان منجمد، نان نیمه‌آماده یا محصولات Ready-to-Bake استفاده می‌کند، فر مهم‌ترین دستگاه ایستگاه خواهد بود.

اما اشتباه رایج این است که ظرفیت فر فقط با تعداد سینی سنجیده شود.

مثلاً:

«این فر ۱۰ سینی است، پس برای هتل ما کافی است.»

این نتیجه‌گیری دقیق نیست.

ظرفیت واقعی باید با توجه به موارد زیر بررسی شود:

• ابعاد سینی؛
• فاصله طبقات؛
• نوع محصول؛
• تعداد محصول روی هر سینی؛
• مدت پخت؛
• زمان بارگیری و تخلیه؛
• زمان بازیابی دمای فر؛
• تعداد Batch موردنیاز در Peak؛
• یکنواختی گردش هوا؛
• برنامه کاری سایر بخش‌های آشپزخانه.

بنابراین معیار بهتر چیزی شبیه این است:

تعداد محصول قابل پخت در هر Batch × تعداد Batch قابل اجرا در Peak

ظرفیت واقعی فر را چگونه محاسبه کنیم؟

فرض کنیم یک فر ۶ سینی دارد.

روی هر سینی بدون تراکم بیش از حد می‌توان ۱۲ کروسان قرار داد.

ظرفیت تئوریک هر Batch:

۶ × ۱۲ = ۷۲ کروسان

اگر پخت تقریباً ۱۸ دقیقه زمان ببرد، ممکن است تصور شود در یک ساعت بیش از ۲۰۰ کروسان تولید می‌شود.

اما در عملیات واقعی باید زمان‌های زیر نیز محاسبه شوند:

• باز کردن در فر؛
• خارج کردن سینی‌ها؛
• انتقال به رک؛
• بارگیری Batch بعدی؛
• بازیابی دمای فر؛
• کنترل محصول.

بنابراین ظرفیت واقعی همیشه از محاسبه ساده تعداد سینی × تعداد محصول بیشتر تحت تأثیر Workflow است.

نتیجه

در خرید فر به عبارت‌هایی مانند «۶ سینی» یا «۱۰ سینی» اکتفا نکنید.

بپرسید:

در شرایط واقعی صبحانه هتل، این دستگاه در هر ساعت چند واحد از محصول موردنظر ما را با کیفیت قابل‌قبول تولید می‌کند؟

۲. فر کانوکشن؛ یکی از گزینه‌های مهم برای Bake-off

برای بسیاری از هتل‌ها، Convection Oven انتخاب مناسبی برای ایستگاه Bake-off است.

گردش هوای گرم در محفظه می‌تواند به یکنواختی پخت کمک کند و امکان استفاده هم‌زمان از چند سینی را فراهم سازد.

فر کانوکشن مخصوصاً برای هتلی مناسب است که قصد دارد محصولاتی مانند:

• کروسان؛
• رول صبحانه؛
• Danish؛
• Pain au Chocolat؛
• بعضی نان‌های کوچک؛
• شیرینی صبحانه

را در Batchهای کوچک و متوالی آماده کند.

چه ویژگی‌هایی در فر کانوکشن هتل مهم هستند؟

هنگام مقایسه مدل‌ها فقط به قیمت و تعداد سینی نگاه نکنید.

موارد زیر اهمیت بیشتری دارند:

یکنواختی پخت

اگر طبقات بالا و پایین نتایج متفاوتی ایجاد کنند، اپراتور مجبور به جابه‌جایی سینی‌ها خواهد شد.

این موضوع سرعت عملیات را کاهش می‌دهد.

Recovery Time

پس از باز شدن در فر، دما کاهش پیدا می‌کند.

دستگاهی که بتواند سریع‌تر به دمای تنظیم‌شده بازگردد، در Batch Baking عملکرد بهتری خواهد داشت.

کنترل برنامه‌ها

در یک هتل ممکن است چند محصول مختلف پخته شود.

امکان ذخیره Recipe می‌تواند خطای اپراتور را کاهش دهد.

مثلاً:

Program 01 = Croissant

Program 02 = Bread Roll

Program 03 = Danish

در این حالت وابستگی کیفیت به حافظه اپراتور کمتر می‌شود.

۳. آیا هتل به Combi Oven نیاز دارد؟

بسیاری از آشپزخانه‌های حرفه‌ای هتل از Combi Oven استفاده می‌کنند.

این دستگاه به دلیل قابلیت کنترل حالت‌های مختلف پخت می‌تواند تجهیزات بسیار ارزشمندی برای آشپزخانه باشد.

اما یک مسئله عملیاتی وجود دارد:

فر در Peak صبحانه چه کاری انجام می‌دهد؟

اگر همان دستگاه هم‌زمان مسئول:

• تخم‌مرغ؛
• سبزیجات؛
• سوسیس؛
• Bacon؛
• گرم کردن غذا؛
• و Bake-off کروسان

باشد، ممکن است به Bottleneck اصلی آشپزخانه تبدیل شود.

بنابراین وجود Combi Oven الزاماً به معنی بی‌نیازی از یک فر مستقل برای ایستگاه بیکری نیست.

یک فر بزرگ یا دو فر کوچک؟

این سؤال در طراحی آشپزخانه هتل اهمیت زیادی دارد.

گاهی مدیر مجموعه تصور می‌کند:

یک فر ۱۰ سینی بهتر از دو فر ۵ سینی است.

اما همیشه چنین نیست.

دو فر کوچک‌تر ممکن است انعطاف عملیاتی بیشتری ایجاد کنند.

برای مثال:

فر A ← کروسان

فر B ← رول و Danish

یا:

فر A ← Batch فعال

فر B ← Batch بعدی

همچنین خرابی یک فر به معنی توقف کامل سرو نخواهد بود.

این مفهوم Redundancy یا افزونگی عملیاتی است.

در هتل‌های بزرگ، بررسی Redundancy برای تجهیزات Critical اهمیت زیادی دارد.

۴. پروفر؛ دستگاهی که کیفیت کروسان را قبل از فر تعیین می‌کند

اگر کروسان یا نان مورد استفاده نیازمند Proofing باشد، کیفیت محصول قبل از ورود به فر تا حد زیادی تعیین شده است.

Proofer محیط کنترل‌شده‌ای برای تخمیر فراهم می‌کند.

پارامترهای اصلی عبارت‌اند از:

• دما؛
• رطوبت؛
• زمان.

اگر این مرحله کنترل نشود، حتی بهترین فر نیز نمی‌تواند تمام مشکلات محصول را اصلاح کند.

Underproof چه اتفاقی ایجاد می‌کند؟

اگر محصول قبل از پخت به اندازه کافی تخمیر نشده باشد، ممکن است:

• حجم کافی نگیرد؛
• بافت داخلی متراکم شود؛
• لایه‌ها خوب باز نشوند؛
• شکل محصول نامناسب شود.

Overproof چه اتفاقی ایجاد می‌کند؟

در طرف مقابل، تخمیر بیش از حد می‌تواند باعث:

• ضعف ساختار؛
• افت حجم؛
• تغییر فرم؛
• مشکلات بافتی؛
• نتیجه غیرقابل تکرار

شود.

بنابراین پروفر صرفاً دستگاهی برای «گرم نگه داشتن خمیر» نیست.

وظیفه آن ایجاد شرایط قابل کنترل و تکرارپذیر تخمیر است.

۵. Retarder Proofer؛ گزینه حرفه‌ای‌تر برای مدیریت زمان

در مجموعه‌هایی که حجم تولید بالاتر است، Retarder Proofer می‌تواند اهمیت بیشتری پیدا کند.

این تجهیزات برای مدیریت برنامه زمانی تخمیر طراحی می‌شوند و بسته به دستگاه و فرایند می‌توانند به هماهنگ‌کردن آماده‌سازی محصول با ساعت شروع تولید کمک کنند.

مزیت اصلی از دید عملیات هتل چیست؟

کاهش فشار کاری ابتدای صبح.

یکی از چالش‌های بیکری هتل این است که اگر صبحانه ساعت ۶:۳۰ آغاز شود، بعضی مراحل تولید باید بسیار زودتر شروع شوند.

مدیریت مناسب تخمیر می‌تواند بخشی از این فشار زمانی را کاهش دهد.

البته استفاده از Retarder Proofer باید با دستورالعمل محصول و فرایند تولید هماهنگ باشد.

۶. فریزر؛ زیرساخت پنهان Bake-off

اگر مدل کاری هتل براساس Frozen Bakery باشد، فریزر یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم است.

اشتباه خطرناک این است که ابتدا فر خریداری شود و بعد مشخص شود فضای کافی برای نگهداری موجودی محصول وجود ندارد.

ظرفیت فریزر باید براساس این عوامل تعیین شود:

مصرف روزانه × فاصله بین تحویل‌ها + Safety Stock

مثال

فرض کنیم هتل روزانه به طور متوسط مصرف می‌کند:

• ۱۸۰ کروسان ساده
• ۷۰ کروسان شکلاتی
• ۱۲۰ رول نان
• ۵۰ Danish

مجموع:

۴۲۰ واحد در روز

اگر تأمین‌کننده هر سه روز یک بار تحویل دهد:

۴۲۰ × ۳ = ۱۲۶۰ واحد

حالا باید Safety Stock نیز در نظر گرفته شود.

اما ظرفیت فقط تعداد محصول نیست.

کارتن‌های محصول فضای قابل توجهی اشغال می‌کنند.

بنابراین طراحی باید براساس:

حجم واقعی کارتن + فضای گردش هوا + چیدمان SKU

انجام شود.

۷. فریزر ایستاده یا Walk-in Freezer؟

انتخاب به حجم عملیات بستگی دارد.

فریزر ایستاده

برای مجموعه کوچک‌تر یا ایستگاه مستقل Bake-off می‌تواند مناسب باشد.

مزایا:

• دسترسی سریع؛
• اشغال فضای کمتر؛
• امکان قرارگیری نزدیک ایستگاه.

Walk-in Freezer

برای هتل‌های بزرگ‌تر و موجودی بالاتر منطقی‌تر است.

اما یک نکته مهم وجود دارد:

اگر Walk-in Freezer از ایستگاه بیکری فاصله زیادی داشته باشد، کارکنان مرتب مجبور به رفت‌وآمد خواهند شد.

بنابراین فقط ظرفیت Storage مهم نیست.

Distance to Production نیز اهمیت دارد.

۸. یخچال؛ برای چه بخشی لازم است؟

بسته به نوع محصول و Workflow، ممکن است یخچال برای:

• Thawing کنترل‌شده؛
• نگهداری مواد اولیه؛
• کره؛
• Filling؛
• محصولات نیمه‌آماده؛
• آماده‌سازی Batch بعدی

موردنیاز باشد.

در این بخش باید دستور نگهداری تولیدکننده محصول مبنا قرار گیرد.

همه محصولات Frozen Bakery مسیر آماده‌سازی مشابهی ندارند.

۹. ترولی سینی؛ تجهیز ساده اما بسیار مهم

یکی از تجهیزاتی که معمولاً کمتر از اهمیت واقعی آن جدی گرفته می‌شود، Tray Trolley است.

فرض کنید هر Batch شامل ۶ تا ۱۰ سینی باشد.

اگر اپراتور مجبور شود سینی‌ها را یکی‌یکی از میز به پروفر و سپس به فر منتقل کند، زمان زیادی تلف می‌شود.

ترولی امکان ایجاد یک جریان منظم را فراهم می‌کند:

آماده‌سازی ← ترولی ← پروفر ← فر ← Cooling

در مجموعه‌های بزرگ حتی می‌توان ترولی‌ها را براساس مرحله تولید تفکیک کرد.

۱۰. رک خنک‌کننده؛ چرا کروسان نباید مستقیم وارد سبد شود؟

یکی از اشتباهات رایج این است که کروسان بلافاصله پس از خروج از فر داخل سبد یا ظرف بسته قرار گیرد.

محصول داغ بخار تولید می‌کند.

اگر بخار نتواند خارج شود، رطوبت می‌تواند روی تردی پوسته اثر منفی بگذارد.

بنابراین مرحله کوتاه Cooling اهمیت دارد.

یک Cooling Rack مناسب اجازه می‌دهد هوا اطراف محصول گردش کند.

Workflow بهتر:

خروج از فر ← Cooling Rack ← کنترل کیفیت ← انتقال به بوفه

نه:

خروج از فر ← سبد بسته

۱۱. میز کار استیل

میز کار در ایستگاه بیکری فقط سطحی برای قرار دادن وسایل نیست.

باید برای:

• آماده‌سازی سینی‌ها؛
• انتقال محصول؛
• کنترل Batch؛
• قرار دادن ابزار؛
• بسته‌بندی احتمالی؛
• مدیریت سبدهای سرو

فضای کافی وجود داشته باشد.

میز بیش از حد کوچک باعث تداخل Workflow می‌شود.

میز بیش از حد بزرگ نیز می‌تواند فضای آشپزخانه را بی‌دلیل اشغال کند.

۱۲. سینی پخت؛ ظرفیت فر بدون سینی مناسب معنا ندارد

قبل از خرید فر باید استاندارد سینی دستگاه بررسی شود.

ابعاد رایج تجهیزات با یکدیگر متفاوت‌اند و نباید فرض کرد هر سینی موجود در آشپزخانه با هر فر جدیدی سازگار است.

همچنین باید تعداد کافی سینی وجود داشته باشد.

اگر فر ۱۰ سینی باشد اما فقط ۱۰ سینی در کل ایستگاه موجود باشد، هنگام آماده‌سازی Batch بعدی مشکل ایجاد خواهد شد.

Batch بعدی باید در حالی آماده شود که Batch قبلی داخل فر است.

بنابراین تعداد سینی باید براساس چرخه عملیاتی انتخاب شود، نه فقط ظرفیت اسمی فر.

۱۳. Bread Warmer؛ آیا برای همه نان‌ها مناسب است؟

یکی از سؤالات رایج مدیران هتل این است که آیا باید نان و کروسان داخل گرم‌کن نگهداری شوند؟

پاسخ یکسانی برای تمام محصولات وجود ندارد.

گرما و رطوبت می‌توانند روی محصولات مختلف اثر متفاوتی داشته باشند.

برای کروسان، نگهداری طولانی‌مدت در محیط نامناسب ممکن است باعث کاهش تردی شود.

بنابراین هدف نباید این باشد که:

«کروسان را ساعت‌ها گرم نگه داریم.»

راهکار بهتر در بسیاری از سناریوها:

Batch کوچک ← Cooling مناسب ← انتقال سریع ← مصرف سریع ← Refill

است.

۱۴. Toaster؛ تجهیز مکمل ایستگاه نان

در بسیاری از هتل‌ها مهمان انتظار دارد بتواند نان را خودش Toast کند.

در اینجا ظرفیت توستر نیز باید با Peak Demand هماهنگ باشد.

یک توستر خانگی کوچک در هتل پرتردد خیلی سریع به Bottleneck تبدیل می‌شود.

برای بوفه‌های پرتردد می‌توان تجهیزات مناسب سرو حرفه‌ای مانند Conveyor Toaster را بررسی کرد.

اما باز هم ظرفیت باید براساس تعداد استفاده هم‌زمان محاسبه شود.

۱۵. Bread Slicer؛ چه زمانی لازم است؟

اگر نان‌هایی مانند:

• Sourdough
• Sandwich Loaf
• Multigrain Loaf

به صورت کامل وارد ایستگاه شوند، ممکن است Bread Slicer کاربرد داشته باشد.

در هتل کوچک، برش دستی قابل مدیریت است.

اما با افزایش حجم، برش دستی:

• زمان می‌برد؛
• ضخامت یکنواختی ندارد؛
• نیروی انسانی مصرف می‌کند.

در این مرحله باید هزینه دستگاه با حجم واقعی تولید مقایسه شود.

۱۶. تجهیزات نمایش بوفه

کیفیت محصول فقط در آشپزخانه ساخته نمی‌شود.

آخرین مرحله، نحوه نمایش آن مقابل مهمان است.

برای این بخش می‌توان از:

• سبدهای مناسب نان؛
• ظروف Food-safe؛
• استند چندسطحی؛
• Bread Station؛
• انبر سرو؛
• تابلو نام محصول؛
• ظروف کوچک‌تر برای Refill سریع

استفاده کرد.

چرا چند سبد کوچک بهتر از یک سبد بزرگ است؟

فرض کنید ۶۰ کروسان روی یک سینی بسیار بزرگ قرار داده شوند.

در ابتدای صبحانه ظاهر خوبی دارد.

اما پس از مصرف نصف محصول، سینی نامرتب و خالی به نظر می‌رسد.

در مقابل می‌توان از چند ظرف کوچک‌تر استفاده کرد.

مثلاً:

۱۵ کروسان روی Display

و موجودی بعدی در Back-up.

وقتی تعداد کاهش پیدا کرد:

Refill سریع

انجام شود.

این مدل باعث می‌شود محصول کمتری برای مدت طولانی در سالن باقی بماند.

۱۷. تابلو نام محصول و اطلاعات آلرژن

هر محصول باید به‌درستی معرفی شود.

برای مثال:

Butter Croissant

Chocolate Croissant

Whole Wheat Roll

Sourdough Bread

همچنین مدیریت اطلاعات آلرژن باید مطابق الزامات و رویه‌های مجموعه انجام شود.

محصولاتی که ممکن است شامل مواردی مانند:

• گلوتن؛
• شیر؛
• تخم‌مرغ؛
• مغزها؛
• کنجد

باشند باید در سیستم اطلاعات غذایی هتل به‌درستی مدیریت شوند.

۱۸. ابزار کنترل Batch

یک ایستگاه حرفه‌ای باید بداند:

• چه چیزی پخته شده؛
• چه زمانی پخته شده؛
• چند عدد تولید شده؛
• چند عدد به بوفه رفته؛
• چه تعداد برگشته یا Waste شده.

این اطلاعات می‌تواند ابتدا حتی روی یک فرم ساده ثبت شود.

مثلاً:

بعد از چند هفته داده بسیار ارزشمندی ایجاد می‌شود.

می‌توان فهمید:

کدام ساعت ← کدام محصول ← چه میزان تقاضا

دارد.

تجهیزات پیشنهادی براساس مقیاس هتل

این جدول صرفاً چارچوب اولیه برای طراحی است و ظرفیت نهایی باید با داده واقعی مهمان و منو تعیین شود.

سه سناریوی پیشنهادی تجهیز

سناریو A: هتل کوچک

فرض کنیم مجموعه دارای تعداد محدودی اتاق است و صبحانه نیز حجم بسیار بالایی ندارد.

مدل مناسب می‌تواند:

Frozen Product ← Freezer ← Bake-off ← Cooling ← Buffet

باشد.

تجهیزات اصلی:

• فریزر؛
• فر کانوکشن کوچک؛
• رک؛
• میز کار؛
• سینی؛
• سبد سرو؛
• توستر.

اگر محصول Pre-proofed باشد، ممکن است Workflow ساده‌تر شود.

سناریو B: هتل متوسط

در این حالت تعداد مهمان بیشتر و Peak Demand جدی‌تر است.

Workflow می‌تواند:

Freezer ← Controlled Preparation ← Proofer ← Oven ← Cooling ← Backup ← Buffet

باشد.

تجهیزات:

• فریزر بزرگ‌تر؛
• یخچال؛
• پروفر؛
• فر با ظرفیت مناسب؛
• ترولی؛
• Cooling Rack؛
• میز کار؛
• توستر حرفه‌ای؛
• تجهیزات Display.

در این سطح ثبت Batch و Waste بسیار مهم‌تر می‌شود.

سناریو C: هتل بزرگ یا Resort

در اینجا ممکن است یک Bakery Section مستقل منطقی باشد.

فرآیند می‌تواند از مواد اولیه آغاز شود:

Storage ← Mixing ← Dough Preparation ← Lamination/Forming ← Retarding/Proofing ← Baking ← Cooling ← Service

تجهیزات احتمالی:

• میکسر؛
• شیتر؛
• میز کار؛
• Retarder Proofer؛
• پروفر؛
• چند فر یا فر ظرفیت بالا؛
• فریزر؛
• یخچال؛
• ترولی؛
• رک؛
• Bread Slicer؛
• تجهیزات بسته‌بندی احتمالی؛
• ایستگاه مستقل بوفه.

مهم‌ترین سؤال قبل از خرید تجهیزات

قبل از تماس با فروشنده یا انتخاب مدل دستگاه، این اطلاعات را آماده کنید:

1. تعداد اتاق هتل چقدر است؟
2. Occupancy متوسط چقدر است؟
3. حداکثر تعداد مهمان صبحانه چقدر است؟
4. Peak در چه ساعتی رخ می‌دهد؟
5. Peak چند دقیقه ادامه دارد؟
6. چند نوع نان سرو می‌شود؟
7. چند نوع کروسان سرو می‌شود؟
8. محصول Frozen است یا تولید داخلی؟
9. روزانه چند واحد مصرف می‌شود؟
10. فضای نصب تجهیزات چقدر است؟
11. برق موجود چیست؟
12. مسیر تهویه چگونه است؟
13. فاصله ایستگاه تولید تا بوفه چقدر است؟
14. چند نیروی انسانی در شیفت حضور دارند؟

بدون این داده‌ها، انتخاب تجهیزات بیشتر شبیه حدس است تا طراحی مهندسی.

ظرفیت اسمی دستگاه با ظرفیت واقعی تولید برابر نیست

این موضوع مخصوصاً برای فر، پروفر و میکسر اهمیت دارد.

فرض کنید کاتالوگ یک فر ظرفیت ۱۰ سینی را اعلام می‌کند.

این عدد به معنی آن نیست که همیشه می‌توان هر ۱۰ سینی را با هر محصولی کاملاً پر کرد و همان کیفیت مطلوب را گرفت.

نوع محصول، فاصله لازم بین قطعات، گردش هوا و Recovery دستگاه روی ظرفیت واقعی اثر می‌گذارند.

بنابراین:

ظرفیت کاتالوگ ≠ Throughput واقعی

در پروژه‌های حرفه‌ای بهتر است دستگاه براساس محصول واقعی مورد آزمایش قرار گیرد.

هزینه خرید دستگاه تنها هزینه واقعی نیست

برای مقایسه دو دستگاه بهتر است فقط قیمت خرید بررسی نشود.

مدیر هتل باید موارد زیر را نیز در نظر بگیرد:

قیمت خرید + انرژی + تعمیرات + سرویس + قطعات + نیروی انسانی + Downtime + Waste

این نگاه همان بررسی Total Cost of Ownership یا TCO است.

گاهی دستگاه ارزان‌تر در زمان خرید، طی چند سال هزینه بیشتری ایجاد می‌کند.

مسیر درست انتخاب تجهیزات

فرایند تصمیم‌گیری بهتر است چنین باشد:

تعداد مهمان ← Peak Demand ← منوی بیکری ← مدل تولید ← Batch Size ← Throughput موردنیاز ← تجهیزات ← ظرفیت دستگاه ← تأسیسات ← بودجه

نه:

بودجه ← پیدا کردن ارزان‌ترین فر ← خرید

این تفاوت کوچک در ترتیب تصمیم‌گیری می‌تواند جلوی بسیاری از خریدهای اشتباه را بگیرد.

مشاوره تجهیزات صبحانه هتل هژیر شاپ

اگر قصد راه‌اندازی یا ارتقای ایستگاه صبحانه، کافی‌شاپ، بیکری یا آشپزخانه هتل را دارید، قبل از انتخاب دستگاه بهتر است ظرفیت واقعی مجموعه مشخص شود.

در هژیر شاپ می‌توان انتخاب تجهیزات را براساس نوع منو، ظرفیت سرو، فضای موجود و مدل عملیاتی مجموعه بررسی کرد.

شماره تماس: 09331420092

تلگرام و اینستاگرام: @hazhirshop